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如何降低熔铸过程中的铝铸损?

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如何降低熔铸过程中的铝铸损?

发布日期:2020-04-26 作者: 点击:

铝及铝合金在熔铸过程中,铸损高低直接决定了铝的成品率。铝锭厂家铝铸损就是铝及铝合金在熔炼过程中由于氧化、挥发以及与炉墙、精炼剂相互作用造成的不可回收的金属损失和铝渣所含金属的总称。产生铸损的主要外在表现形式可以分成两部分:一是以纯铝灰形式,二是以大块铝及次品铝、铝渣形式。影响铸损的因素有:液铝温度;铝液与氧气接触力度;铝渣中含铝量;扒渣带出的铝液;次品铝、大块铝的多少;其他造成的损耗。

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降低铝液与空气接触力度,液铝与氧气接触的力度越大,氧化烧损越严重,铸损越大。减少液铝与氧气接触时间:在满足生产需要条件下,尽可能快的将炉内液铝变成成品,较好当班配料当班生产,不要使液铝在炉内停留时间过长;合理安置熔铸设备,尽可能缩短流槽长度,以减少液铝在空气中暴露时间,同时可在流槽上部加盖硅酸铝保温板,既有一定保温作用又可减少流槽内氧气含量。

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控制液铝搅拌方式:不管是人工用大耙搅拌还是机械搅拌都是在炉门敞开状态下进行,不仅会带来液面巨大波动、增加与氧气接触面积而且也增加了炉内含氧量,势必加速了化学反应,烧损加大。电磁搅拌可以在封闭状态下进行且液面波动很小,有效避免了相应劣势,同时还可以减少空气中水分进入炉内,降低了液铝对氢元素的吸收概率。

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