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铝锭常见的生产缺陷有哪些

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发布日期:2018-05-25 作者: 点击:

铝锭是常用的一种金属材料,它的使用范围是非常广泛的,涉及了很多行业。需要提醒大家的是,铝锭在生产过程中有很多问题需要注意,总结了以下几个方面的问题供大家参考。

1、裂纹:产生的原因是铝液温度过高,速度过快,增加了残余应力;铝液中含硅大于0.8%,生成铝硅同熔体,再生成一定的游离硅,增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时,锭的表面和角部也会产生裂纹。

2、气孔:这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高,冷凝过快,使铝液中所含气体不能及时逸出,凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。

3、夹渣:铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。

4、表面粗糙:由于结晶器内壁不光滑,润滑效果不好,严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大,冷却不均产生的偏析现象。

5、漏铝和重析:主要是操作问题,严重的也造成瘤晶。

要跟大家强调的是,为了确保铝锭的使用效果和品质,生产过程中一定要严格遵守相关规定,这样才能更好的确保产品质量。


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